¿Qué instalaciones necesito para la producción de forraje verde hidroponico?




La localización de una construcción para producción de FVH no presenta grandes requisitos. Como parte de una buena estrategia, la decisión de iniciar la construcción de instalaciones  para FVH debe considerar previamente que la unidad de producción de FVH debe estar ubicada en una zona de producción animal o muy próxima a esta; y que existan períodos de déficit nutricional a consecuencia de la ocurrencia de condiciones agrometeorológicas  desfavorables para la producción normal de forraje (sequías recurrentes, inundaciones) o simplemente suelos malos o empobrecidos.


Para iniciar la construcción se debe nivelar bien el suelo; buscar un sitio que esté protegido de los vientos fuertes; que cuente con disponibilidad de agua de riego de calidad aceptable para abastecer las necesidades del cultivo; y con fácil acceso a energía eléctrica.


Existe un amplio rango de posibilidades para las instalaciones que va desde aquellas más simples construídas artesanalmente con palos y plástico, hasta sofisticados modelos digitalizados en los cuales casi no se utiliza mano de obra para la posterior producción de FVH. En los últimos años se han desarrollado métodos operativos con modernos instrumentos de medición y de control (relojes, medidores del pH, de conductividad eléctrica y controladores de la tensión de CO2).


Las instalaciones pueden ser clasificadas según sea su grado de complejidad en:

Populares: Consisten en una estructura artesanal compuesta de palos o cañas (bambú o tacuara), revestida de plástico trasparente común. El piso es de tierra y las estanterías para la siembra y producción del FVH son construídas con palos, cañas y restos de madera de envases o desechos de aserraderos. La producción obtenida en este tipo de instalaciones es utilizada en la mayoría de los casos para alimentar los animales existentes dentro del mismo predio. La altura de las estanterías, debido a la calidad de los materiales de construcción, no sobrepasa los 3 pisos. En casos muy particulares se alcanzan cuatro niveles de bandejas.

El material con que están fabricadas las bandejas puede ser de cualquier tipo y origen. Lo más común es que sean recipientes de plástico de descarte, a los cuales se les corta al medio, se les perforan pequeños drenajes de agua sobre uno de los lados y se usan tal como quedan. También se utilizan estantes de muebles en desuso a los que se le forran con nylon . En este tipo de instalaciones podemos encontrar todo tipo de formas y tamaños de bandejas y tal como promueve la FAO en su manual de la Huerta Hidropónica Popular (Marulanda C. y J. Izquierdo, 1993.), el FVH permite también practicar una agricultura popular del descarte.

Estructuras o recintos en desuso: Hemos denominado así a este segundo tipo de instalaciones de producción de FVH. Comprende instalaciones industriales en desuso, antiguos criaderos de pollos , galpones vacíos, viejas fábricas, casas abandonadas, etc. Estas instalaciones se están volviendo cada vez más comunes en los países de América Latina.

El ahorro que se obtiene con este tipo de instalaciones surge de la disponibilidad de paredes y techos lo que permite invertir en los otros insumos necesarios para la producción de FVH.

Los rendimientos en este tipo de instalaciones suelen ser superiores a las instalaciones populares por el mejor control ambiental logrado y el mayor número (hasta 7) de pisos de producción . El material utilizado en la construcción de las bandejas puede ser de distintos orígenes tales como fibra de vidrio, madera pintada, madera forrada con plástico  y bandejas de plástico. Lo anterior sumado a un tamaño uniforme de las bandejas y a equipos de riego compuestos por microaspersores o nebulizadores supone una producción mucho más regular y planificada conociéndose casi exactamente cuantos kilos de FVH estarán disponibles para alimentar a los animales en un período determinado. Si bien el destino de la producción obtenida es, en la mayoría de los casos, para uso interno al predio, existen interesantes datos de ventas de
FVH al exterior del establecimiento.

Modernas o de Alta Tecnología: Las instalaciones de este tipo pueden ser de construcción de albañilería hecha en el lugar, prefabricadas o importadas directamente como unidades de producción o “fábricas de forraje”.

Existen construcciones de albañilería para la producción de FVH que alcanzan un costo de 221 US$ por metro cuadrado. A modo de ejemplo describiremos un caso de una instalación con un área total de 1.000 metros cuadrados, ocupando la sección de cultivo (Foto 20) un área de 30 por 25 metros (750 m2) y una altura de 3,5 metros. El resto de la estructura (250 m2 ) es ocupada por los espacios para el lavado, remojo, escurrimiento y germinación de las semillas incluyendo espacio para la oficina y depósitos.

En estos modelos, la sala de germinación ocupa un área de 50 metros cuadrados, presenta la misma disposición que la sala de producción, cuenta con un sistema de riego por microaspersión , no tiene iluminación ni tampoco requiere de mucha ventilación. Los estantes de esta sala comprenden 10 pisos siendo la capacidad de producción de 10.000 kilos de FVH por día. La fase de producción se realiza sobre bandejas que son colocadas en estantes metálicos dobles de 7 pisos. Las bandejas son de fibra de vidrio que se ubican en 7 líneas de estantes siendo cada una de ellas de 26 metros de largo por 1,8 de ancho. Entre las líneas de estantes se coloca un piso de cemento con canaletas a ambos lados, mientras que el piso bajo las estanterías esta recubierto con material inerte que facilite el drenaje y previamente desinfectado (balastro, pedregullo, etc). La instalación cuenta con riego automatizado, estantería por estantería y controlado todo por relojes de tiempo con sus respectivas válvulas solenoides y de flotación. Presenta también ventiladores, extractores de aire, un ozonizador que incorpora ozono al agua de riego para eliminar contaminaciones de bacterias, e iluminación de apoyo basada en 20 tubos fluorescentes.

Los resultados en una unidad como la descripta arriba, señalan que se pueden producir 10.000 kilos de FVH por día (10 kilos de FVH/m2/día) en 7 pisos de producción para alimentar con forraje verde a caballos (de carrera, paseo y de de tiro), vacunos, porcinos, ovinos, camélidos y animales exóticos. El destino de la producción del FVH no tiene limitaciones en cuanto a las especies animales y la bondad del producto (FVH) es tal que permite su adaptabilidad a cualquier animal.

Otros ejemplos de instalaciones para FVH mencionadas en la literatura técnicas ofrecen diferentes modelos de estructuras. Entre ellas, un modelo "Hydro Harvest" de California, EEUU, basado en túneles de producción automáticos en donde las bandejas se desplazan sobre rieles hasta el final del tunel donde el FVH es cosechado y entregado a la alimentacion de los animales. Equipos similares son también fabricados y comercializados en España (Sintierra). Otras empresas dedicadas a la fabricación y exportación de estos paquetes tecnológicos son, entre otras: Magic Meadows (Arizona); Harvest Hydroponics (Ohio); Landsaver (Inglaterra).



Una de las instalaciones más sofisticadas que se han creado para la producción del FVH son las de Othmar Ruthner, Viena, Austria en donde el sistema se basa en una gran cinta continua de producción de FVH. Sin embargo un modelo portátil ofrecido por Australian Manufacturer de 60 metros cuadrado presenta el entre-techo de la unidad forrado de "termopor" o "espuma plast" o "plumavit" para reducir la temperatura interna durante el verano. Toda la construcción tiene un marco de metal galvanizado cubierto por una doble capa de plástico asentado sobre un piso de concreto.

Dentro de la estructura se disponen las estanterías de metal sobre las cuales se ubican las bandejas que son en esta oportunidad de material plástico. Tiene un sistema automatizado que hace todo. El riego automático y periódico es mediante nebulizadores los cuales esparcen uniformemente la solución nutritiva. La unidad es además calentada o enfriada automáticamente según un control ejercido desde un termostato. La temperatura ambiente interna es estable a 21°C. Como resultado tenemos que a los 8 días luego de la siembra, esta unidad produce forraje verde de 20 centímetros de altura con una eficiencia de conversión por kilo de semilla que oscila entre los 6 a 10 kilos de FVH, dependiendo de la calidad de semilla utilizada. La "fábrica" presenta en su interior un total de 768 bandejas y funciona en un ciclo de alrededor de 100 bandejas por día. Cuando esta instalación se encuentra a capacidad plena la producción de FVH es de 1.000 kilos por día con un rendimiento de 16,6 kg de FVH/m2/día. Usualmente este tipo de instalaciones son instaladas para generar forraje verde y fresco para uso en establecimientos lecheros o de carne.


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El complejo mundo de las hortalizas


El mundo de las hortalizas es complicado, artificial, complejo y exige cada vez más la profesionalización de todos los agentes implicados.

En muchas ocasiones es el propio agricultor que lleva al mercado sus lechugas, tomates, sandías , etc., el que NO ES CONOCEDOR de la cantidad de agentes fitopatógenos (virus, bacterias y hongos), que pueden llegar a afectarles. Este hecho hace que en muchas ocasiones no sea del todo consciente de la multitud de recursos, esfuerzo, investigación, desarrollo y dinero que se han de invertir para conseguir que esas hortalizas que cultiva puedan tener la calidad final requerida.

En el caso del consumidor de " œa pie" , el desconocimiento es mucho mayor, generalmente no conoce, NI SE IMAGINA los problemas y esfuerzos que deben realizarse para que esas hortalizas que encuentra en el supermercado o tienda local puedan ser producidas en cantidad y calidad. En realidad existe muy poco conocimiento en relación al mundo de la agricultura, desde no saber cómo se producen, se plantan o se recolectan unos simples tomates, al desconocimiento total de cómo se obtienen las semillas (mejora genética tradicional).

Basta acercarse un poco a cada cultivo y ver la cantidad de virus, bacterias, hongos, y micoplasmas que pueden afectarle, para tener una idea y ser consciente de que producir una sandía, un melón o un pimiento no es tarea " œbaladí"  y requiere actualmente una serie de conocimientos y medios de cultivo indispensables para llevar a " œbuen puerto"  tanto la producción requerida por el mercado, como la relación calidad- precio exigida por el mismo:

En JUDÍA hay descritos una serie de virus como " œel mosaíco amarillo" , " œmosaico del pepino" , " œvirus de la cuchara"  y " œvirus del desorden amarillo de la judía" œ. También este cultivo puede verse afectado por una serie de bacterias como el chancro de la judía (Psuedomona) o por diversos hongos entre los que se encuentra Fusarium, Roya y Sclerotinia (Podredumbre).

A la LECHUGA pueden afectarle el " œvirus del bronceado" , " virus del enanismo ramificado" , " œvirus del mosaico"  y " œvirus de la vena gorda" . En cuanto a bacterias están las Pseudomonas y Xantomonas. También hay una serie de hongos fitopatógenos que pueden afectarle, ente los que destaca por su gravedad uno llamado " œBremia lactucae"  (que ya tiene resistencia genética) y diferentes tipos de Fusarium y de Antracnosis.

Al cultivo de la BRÓCULI, le pueden afectar diferentes " œvirus del mosaico"  (del nabo y de la coliflor), la bacteria de las nerviaciones negras de la col, hongos como Fusarium, Hernia de la col y Micosphaerela.

Entre la amplia gama de virus que pueden afectar al CALABACÍN, están el " œvirus del mosaico del pepino" , el " œvirus de la hoja rizada de la calabaza" , el " œvirus Nueva Delhi"  y el " œvirus del mosaico de la sandía" . También hongos como Fusarium, Pythium y Oidio.

La CEBOLLA puede tener cierta afectación por el " œvirus de la raya amarilla del puerro" , " œmarchitez bacteriana"  (Pseudomona), Nemátodos y hongos como Fusarium, Mildium y podredumbres (Botrytis y Sclerotium).

Al MELÓN le pueden incidir en su cultivo virus como el de la " œvenas amarillas" , el " œvirus del mosaico y del moteado" , " œvirus del amarilleo y del enanismo de las cucurbitáceas"  y " œvirus Nueva Delhi" . En cuanto a hongos los más significativos son Micosphaerela, Oidio, Mildium y Fusarium.

En ZANAHORIA podemos ver la afectación de un agente fitopatógeno llamado " œMicoplasma"  (Aster Yellow), pudiendo tener también incidencias por bacterias (Xanthomonas), Nemátodos y hongos como Alternaria, Pythium y Oidio.

En relación al PIMIENTO la lista de virus que le pueden afectar, y a los que existe cierta resistencia, son sobre todo " œvirus del bronceado" , " œvirus del mosaico" , " œvirus del moteado atenuado" , " œvirus del mosaico amarillo" , " œvirus del mosaico verde atenuado"  y " œvirus del mosaico del tomate" . En bacteriosis también están Xanthomonas y Ralstonia y en cuanto a la afectación por hongos fitopatógenos, estarían el Oidio y Mildiu.

La BERENJENA puede tener, " œvirus del bronceado" , " œvirus del mosaico" , nematodos y Fusarium.

En ACELGA, " œvirus de la copa rizada" , " œvirus de la rizomanía de la remolacha" , " œmancha bacteriana de la remolacha" , fusarium, verticilium y mildium.

Para APIO, tenemos " œvirus del mosaico" , bacteriosis y septoriosis.

El cultivo del TOMATE, puede ser invadido por virus como " œvirus de la cuchara" , " œvirus del mosaico" , " œvirus del torrado" , " œvirus del bronceado" , " œvirus del mosaico del pepino"  y " œvirus del mosaico del pepino dulce" . También pueden atarcarle bacterias como Pseudomonas, Ralstonia y Clavibacter y una larga lista de hongos fitopatógenos entre los que están Fusarium, Oidio, Mildium y Verticilium.

En el PUERRO está el " œvirus de la raya amarilla del puerro" , bacterias como " œPseudomonas" , Nemátodos y hongos fitopatógenos como Fusarium, Mildium, Roya, Alternaria y Sclerotium.

En PEPINO hay también una serie de virus que puede tener cierta incidencia en su cultivo como el " œvirus del mosaico" , " œde las venas amarillas" , " œNueva Delhi"  y " œvirus de la amarillez" . También le pueden afectar bacterias como Erwinia y Pseudomonas, así como hongos fitopatógenos (Fusarium, Oidio, Mildium y Verticilium).

Esta relación, en la que no están ni el 10% del total de agentes fitopatógenos existentes, nos ayuda a comprender lo complicado que es hoy día producir las hortalizas que nos comemos, así como las semillas de variedades comerciales de estas hortalizas, sobre todo porque se deben involucrar una serie de aspectos técnicos y tecnológicos (RESISTENCIAS GENÉTICAS A PLAGAS Y ENFERMEDADES) que en multitud de casos no solo son complejos, sino que además conllevan un importantísimo coste económico por el esfuerzo de investigación previa requerida.

Sirva todo esto para que tanto a nivel de profesional del sector que asesora, cultiva, vende o exporta la hortaliza, como al nivel del consumidor que se encuentra en la frutería eligiendo un determinado producto, valoremos más el sistema productivo, comercial, empresarial y de investigación punteros que hacen posible cada día " el milagro de las frutas y hortalizas" .

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